丰田管理的主要原则
一、看板系统的建立是对流程的再改革，改变了传统的由前端操作工主导的生产数量，关注后端客户需求。后来，工程师告诉前工程师通过广告牌的需求，如需要多少零件，何时补充，即反向控制生产数量的供应链模型。这种方法不仅使节约库存的成本为零，而且使整个过程更加高效。
二、重点是实时库存，以根据客户需求生产必要的物品，并在必要时生产必要的数量。丰田独创的生产管理理念在20世纪80年代给美国企业带来了思维的变革，并被很多企业采用，有成功的案例。
三、标准操作彻底。他们对每项生产活动、内容、顺序、时间控制和结果都制定了严格的规范。例如，安装轮胎和发动机需要几分钟和几秒钟。然而，这并不意味着标准是不可改变的。只要员工找到更好更有效的方法，就可以改变标准操作，提高生产效率。
四、消除浪费、不均匀和模糊。也就是说，它消除了生产现场各种不正常的、不必要的工作或动作所造成的时间和人力的浪费。这是丰田最基本的理念的制作方法。
五、反复问五遍为什么。要求每个员工在每个操作环节反复问为什么，然后思考怎么做，以严谨的态度创造出完美的制造任务。
六、生产平衡。丰田平衡意味着平均。如果项目后生产作业的数量变化较大，则必须为项目前作业准备最高数量，导致高库存的浪费。因此，丰田要求每个生产项目的数量尽可能均匀，即一致，以平衡供需，减少库存和生产浪费。丰田管理层。
七、充分利用活着的人和生存空间。在不断改进的过程中，丰田发现产量没有变化，但生产空间可以简化很多，剩余空间可以灵活利用;同样的人员也是如此。例如，如果生产线上的六个人被组装起来，一个人被移走了，那个人的工作空间会自动缩小，空出空间，工作从六个人变成五个人。那个人的原作将被其他五部作品取代。这种弹性工作制被称为居住和生活空间由丰田公司生产。丰田式管理鼓励员工成为多面手创造最高价值。
八、养成自动化的习惯。自动化还包括人的自动化，也就是说，培养良好的工作习惯，保持学习和创新是企业的责任。这正如松下幸之助所说的那样：在东方做事，在西方做事，等于做人。"通过对生产现场教育培训的不断改进和鼓励，学会的成立使员工的质量越来越高，反应也更快更准确。
九、改变生产方式的灵活性。以前是生产线的运作模式，一步一步组装，现在因为可能有几个员工同时在一个单位工作，所以有时会调整。我参观了NEC s手机厂。因为要同时生产20多种型号的手机，所以激活机器人的效率并不高。他们采用了上述方法，大约三四个员工坐在一张桌子旁，现场解决生产问题。综上所述，不难理解丰田的成功不是领导者的结果口头上的好感，而是其企业文化的结果长期完全解决问题的能力!
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