液晶玻璃是一款将液晶膜复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身不仅具有一切安全玻璃的特性，同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能，由于液晶膜夹层的特性，液晶玻璃还可以作为投影屏幕使用，替代普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。
液晶玻璃工艺一：一步真空成型法
其设备结构简单，但真正能制作液晶玻璃的设备寥寥无几，其加工工艺看似简单，但在实际操作过程中对温度控制精度的要求很高，会出现的废品现象是气泡、开胶、雾度大。由于液晶玻璃生产成本较高，容不得超过百分之一的加工废品率，所以非标企业以及技术能力达不到精准控制的企业，一般不敢用此法生产液晶玻璃。目前国内掌握“一步法”液晶玻璃加工精髓的厂家少。但采用此方法做出的液晶玻璃成品使用寿命长，性能相对稳定。
液晶玻璃工艺二：用高压釜加工
高压釜加工的前道工艺实际类似一步法加工，后期才用高压釜高压高温成型。高压釜加工可有效避免气泡、开胶等现象，但缺点也显而易见，由于高压釜成型的玻璃承受的压力2倍于一步法真空成型，而液晶玻璃的主要夹层材料——导电薄膜会因收缩率大造成导电镀层断裂或电阻率加大，使液晶玻璃成品的性能和使用寿命大大缩短。
液晶玻璃工艺三：高压釜成型法
这种生产方法要求用于液晶玻璃的设备必须专用，精准适合液晶玻璃的特性，遗憾的是目前国内极少厂家是专用，大部分是和常规夹层玻璃混用。这样一来就不得不频繁调整高压釜的参数，结果既保证不了液晶玻璃的参数要求，也容易损坏设备。
液晶玻璃工艺四：水浴法
水浴法是将密封的夹具浸入100度的水槽中，是各种加工工艺中温度准确和均匀的，但夹具的制造难度大，只有日本厂家采用。
由于考虑到智能电控调光玻璃中的液晶膜在生产过程中的耐温性与耐压性，并不适用于高温高压釜进行加工。
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