煤矿机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)
一、 通用部分
1、 紧固件
1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2、 隔爆性能
1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
油库设备完好标准
(1)设备管理的目的：促进生产经营发展，力求以最小的设备寿命周期费用，使企业获得最佳经济效益。
(2)设备管理的任务：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高油库技术装备素质，充分发挥设备效能，取得最佳的投资效益。
(3)设备管理的主要内容：保持设备完好，充分发挥设备效能，取得最佳的投资效益，搞好节能和员工培训。
(4)设备管理的基本要求：建立设备档案，掌握设备技术性能，建立设备运行记录，及时排除设备故障，按要求对设备进行计划检修和保养，及时更新设备，采用新技术、创造新工艺，提高劳动生产率。
(5)设备管理的七个环节：正确使用，精心维护，科学维修，管好配件，设备防腐，设备改造，群管群修。
(6)完好设备标准：运转正常，效能良好;内部机件无损，质量符合要求;零附件齐全好用;技术资料齐全准确。
电动机完好标准
一、运转正常、效能良好:
1、出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力,电流在允许范围内;
2、温升按不同等级的绝缘材料,在允许范围内;
3、各部振动应符合部颁规程要求;
4、滑环、整流子运行中应无火花。
二、结构完整,质量符合要求:
1、预防性试验应合格;
2、线圈、铁芯、槽楔无松动;
3、保护装置应符合设计要求,整定值准确,动作可靠;
4、用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆区域的要求。
三、主体整洁,零附件齐全好用:
1、电动机周围环境整洁,外壳上标牌清晰,有现场编号;
2、电缆不渗油,敷设符合规范化;
3、空气冷却器效果良好,能满足电机温度的要求;
4、电动机的连锁装置、接地装置及其它附件齐全好用,重要、大型电机现场应有紧急停用按钮。
机电设备完好标准
岗位标准：
1、维修电工必须经过专业技术培训，考试合格，取得《专业技术资格证》和《安全资格证》书后持证上岗后能独立工作。学徒工应在考核合格的正式维修电工指导下从事工作有关维修 实习工作。
2、熟知掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 和《电气设备防爆标准》的有关规定。
3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各种保护装 置的作用，掌握电气防、灭火知识。
4、维修电工工作时必须着装整齐，劳保用品配备齐全。
5、上岗前、在岗中严禁饮酒，严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关的 事。
6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电 牌，并采取防止自转和自滑的措施。
7、在井下瓦斯浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业。
8、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽、保险带，保险带应扣在安全牢靠的位置上。
9、停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
工作标准：
1、电工在操作高压设备时必须使用辅助绝缘安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘 台)，使用时必须用清洁的干布擦拭干净，保证其干燥、清洁。
2、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。
3、检修作业完毕必须对作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
4、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，有检修、管理、使用三方共 同检查验收后，方可移交正常使用。
5、大型设备接地线必须用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2，接地线必须用专用线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法。
6、提升机“八大”保护动作灵敏可靠，提升信号必须清晰准确。
7、过卷装置、过速装置、限速装置和减速功能保护装置为相互独立的双线型式。
8、必须是两趟电源互为备用，一趟工作，另一趟带电热备用。
9、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
10、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、 接临时地线等项安全措施。
11、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不 准用手摸带电体。
12、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路 上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。
13、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。
技术标准：
1、作业前对所有工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试、确保准确、安全可靠。
2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3、对6KV以上的高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。
4、操作高压电气设备时，必须戴合格、电压等级相符的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站绝缘台，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示 牌。
5、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。
6、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
7、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并检查各部温度和有无异味、异响震动。
8、注意各种设备仪表指示是否准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等)及异常现象， 发现问题及时处理。
9、对高、低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
10、注意变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。
11、设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证 动作灵敏可靠指示正确。
12、电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换试验要做好记录(有特殊要求的电气设备，按产 品说明书执行)。
13、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地 端，后接导体端，接地应良好，拆除地线顺序相反。
14、各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
15、经检修负责人和操作监护人共同确认无误后，方可按操作顺序进行送电。
16、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠
煤矿设备完好标准
电缆完好标准
电缆, 标准
1、外观检查
橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2,长度不超过20mm(或沿周长1/3),无老化现象。铠装电缆钢带、钢丝不松散,涂有防锈油。
电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌,注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。
电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油。电缆上部无淋水(有淋水处须采取防护措施)。
2、电缆敷设
电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。
电缆应用吊勾(卡)悬挂,橡套电缆严禁用铁线悬挂。
电缆悬挂整齐,不交叉,不落地,应有适当的驰度,在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞;在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上。
电缆悬挂的间距:在水平或倾斜巷道内不得超过3m;在立井井筒内不得超过6m。
沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管。
综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。
3、使用
不得超负荷运行,接头温度不得超过60℃。
工作电压应与电缆额定电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆。
运行中电缆不应盘成圈或∞字形(屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外)。
井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300mm以上,并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆,高压应在上面;高、低压电缆的间距应大于100mm。同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。
4、电缆连接
接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符。
橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。
5、绝缘及接地
绝缘电阻:6kv 100MΩ/km 1140v 50MΩ/km660v 10MΩ/km 接地装置符合规定
低压隔爆开关完好标准
1、外观检查
外壳无变形,无开焊,无锈蚀,托架无严重变形。
操作手柄位置正确,扳动灵活与操作轴连接可靠,无虚动作。
按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确,并有警告标志。
接地螺栓、接地线完整齐全,接地线标志明显,有规定期内接地电阻试验记录。
2、隔离刀闸开关
接触良好,插入深度不小于刀闸宽度的2/3,接触面积不小于刀夹的75%。
动刀闸的开合位置、动作方向与受柄严格协调一致。
3、导线、带电螺栓
导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好。绝缘电阻:1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1 MΩ。
配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。
开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
4、保护装置
继电保护装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录。
熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹。熔体容量选用合适。
胶带输送机完好标准
输送机, 胶带, 标准
1、滚筒、托辊
滚筒无破裂,键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。
托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。
2、机体
机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。
中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3mm2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。
拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5,伸缩牵引小车行程不小于17mm。
4、制动装置、清扫器
制动装置各传动杆件灵活可靠,各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。
松闸状态下,闸瓦间隙不大于2 mm;制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠。
5、安全保护装置
速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全,灵敏可靠。
两台以上胶带输送机串接运行时,应设联锁装置。
6、信号、仪表
信号装置必须声光兼备,清晰可靠。
主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全,指示准确,每年校验一次。
7、记录资料
主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。
局部扇风机完好标准
1 机体
机壳无严重变形,变形面积最大处不超过200cm2,深度不大于10mm。
机壳上有转动方向标志,检查孔插板严密。
运转无异响,无异常振动。
吊挂牢靠,无淋水,进风口2m范围内无杂物。
局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。
2 叶轮
叶轮无裂纹,无破损,转动灵活,防松装置可靠。
叶轮与机壳的间隙为1-3mm。
空气压缩机完好标准
空气压缩机, 标准
1 机体
气缸无裂纹,不漏水,不漏气。
排气温度:单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。
阀室无积垢和炭化油渣。
阀片无裂纹,与阀座配合严密,弹簧压力均匀。气阀用水试验,阀座和阀片保持原运转状态,盛水持续3min,渗水不超过5滴为合格。
活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定,或符合有关技术文件的规定。
十字头滑板运转时无异响,滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍。
2 、冷却系统
水泵符合完好标准
冷却系统不漏水
冷却水压力不超过0.25MP
冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.
中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.
中间冷却器、后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。
3、润滑系统
气缸润滑必须使用压缩机油,其闪点不低于215℃,并经过化验,有化验合格证。
有十字头的曲轴箱,油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱,油温不大于70℃。
曲轴箱一般应使用机油润滑,如果曲轴箱的油能进入气缸的,必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。
气缸以外部位的润滑,泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤,过滤装置应完好。
4 、安全装置与仪表
压力表、温度计齐全完整,灵活可靠,每年校验一次。
中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠,其动作压力不超过使用压力的10%,每年校验一次。
在风包主排气管路上应安装释压阀,动作灵活可靠,动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.
压力调节器灵敏可靠.
水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号,灵敏可靠。
安放测量排气温度的温度计,其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3,或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
5 、风包、滤风器与室内管路
空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次,每天运转时间短的可适当延长。
风包要有人孔和放水阀。
滤风器要定期清扫,间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后,应涂粘性油,粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替.
油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.
6 、运转与出力
空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。
运转无异响及异常振动。
排气量每年要测定一次在额定压力下,不低于设计值的90%。
有压风管路系统图、供电系统图。
调度绞车、内齿轮绞车检修完好标准
1、滚筒装置
滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。
使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第366条、370条的规定。
2、闸和闸轮
闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。
拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背冒紧固。
闸带无断裂,磨损余厚不小于3 mm,铆接可靠不松动。
闸轮磨损深度不大于2 mm,闸轮表面无油迹。
3、安装
底座无裂纹,基座螺丝紧固,护板完整齐全,无变形。
安装平稳牢固。运转无异响,无甩油现象。
信号装置应声光兼备,清晰可靠。
水泵完好标准
1 泵体和管路
泵体无裂纹。
泵体与管路不漏水,防腐良好;排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头,偏心部分在下。
水泵轴向窜量符合有关技术文件规定,单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
盘根不过热,漏水不成线。
真空表、压力表指示正确,每年校验一次。
2 闸板阀、逆止阀、底阀
齐全、完整、不漏水。
闸阀操作灵活,动作可靠。
吸水井(坑)无杂物,底阀不淤埋和堵塞。不漏水,自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
3 运转与出力
运转正常,无异响,无异常振动。
水泵主闸阀应能全部敞开。
电动机温度正常。
主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于50%,
测定记录有效期为一年。
吸水高度不超过水泵设计允许值。
移动变电站完好标准
1、外观检查
零部件齐全、完整、紧固。
箱体及散热器无变形,无锈蚀。
托撬小车无严重变形,轮组转动灵活,不松旷。
箱体内、外无积尘,无积水,无水珠。
2、接线
接线符合规定。
电缆联结器接触良好,接线盒不发热。在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆。
箱内二次回路导线排列整齐,符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤,无放电痕迹。
3、变压器
线圈绝缘良好,绝缘老化程度不低于3级。
运行声音正常,温度不超过下列规定:
B级绝缘不超过110℃;
F级绝缘不超过125℃;
H级绝缘不超过135℃;
4、开关
开关接线联结紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3,三项合闸不同期性不大于3mm。
开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确。
5、保护装置与绝缘
保护装置齐全,整定合格,灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
互感性能良好,有规定期内的测试记录。
电气、机械联锁装置齐全,动作正确可靠。
接地标志明显,接地装置符合规定。
绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:
127V不低于0.5MΩ
380v、660v不低于5MΩ
1140V不低于50MΩ
6kV不低于200MΩ
并有规定期内的测试记录
综合保护装置完好标准
隔爆型、煤电、保护装置
1、外观检查
外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀。
零部件齐全、完整、紧固。
指示灯色别清晰,并符合规定。
2、接线
接线符合规定.
电源盖板、危险牌齐全.
3、电气性能
接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削弧装置齐全完整.接触器吸合无噪音.
变压器及导线绝缘无损伤,无老化.
绝缘电阻:
660V不低于2MΩ
380V不低于1MΩ
133V不低于0.5MΩ
4 、保护装置
过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠。
熔断管完整无损伤,固定牢靠。熔体选用合适。
机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时,触头不带电。
隔爆性能应符合规定。
营业执照公示信息