巴斯夫首次制造并认证了3D打印的压力设备——高压釜，成为第一个通过欧洲压力设备标准的3D打印压力设备。
3D打印(增材制造)是一种生产零件的新制造技术，其制造的零件已在巴斯夫的研究和生产工厂中使用，目标是利用新的设计自由度来优化组件，从而改善化学过程和工艺。“与传统制造方法相比，我们使用增材制造技术可带来附加值对于压力设备来说是一个特别的挑战，特别是在设计、制造和认证方面。”巴斯夫维护与可靠性解决方案部门的Alba Mena Subiranas博士解释说。
3D打印高压釜认证是由巴斯夫技术检验部门作为指定机构颁发的。该设备是通过选择性激光熔化制造的，由耐腐蚀的奥氏体不锈钢组成。
高压釜是一种容器，通过有针对性地使用温度和压力，来触发两种或多种化学成分之间的反应。与传统制造的高压釜相比，3D打印在设计复杂的几何形状时具有更多优势。例如，该高压釜具有一个超过两米长的内部通道，用于那些加热或冷却介质流经该通道。因此，新设计带来更快的温度循环，更均匀的温度分布和组件的温度控制。
目前，尚无欧洲指令来规范3D打印压力设备的检查、认证和验收过程。巴斯夫采用3D打印工艺制造的压力设备的首个认证过程是一个挑战：由设计、FEM模拟(有限元法)、无损检测、焊接技术和材料工程等领域的专家团队成功地完成了这一任务。
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